關(guān)于電磁流量計(jì)氣泡噪聲的解決方案，相信是很多人感興趣的問題，關(guān)于這個問題下面給大家淺析一下，供大家參考，希望對大家的工作和學(xué)習(xí)有所幫助。

鋼鐵行業(yè)冷卻水測量中電磁流量計(jì)的誤報(bào)多是氣泡摩擦電極引起的，短時(shí)間感應(yīng)信號為零。這是一種空化現(xiàn)象，我們稱之為故障氣泡噪聲。

首先，安裝應(yīng)滿足電磁流量計(jì)上游直管段長度要求，規(guī)范儀表安裝，選擇安裝地點(diǎn)遠(yuǎn)離熱源，合理利用管道流量，選擇PFA氟塑料內(nèi)襯高光潔度高純氧化鋁工業(yè)陶瓷導(dǎo)管。這些措施將有助于防止或減少渦流和氣體分離的發(fā)生。也就是說，可以通過改進(jìn)傳感器的制造工藝，改善儀器的環(huán)境和安裝條件，在儀器的上游增加排氣閥來避免這個問題。

其次，通過合理設(shè)置電磁流量計(jì)的阻尼時(shí)間和功能，可以解決氣泡噪聲測量誤報(bào)問題。阻尼時(shí)間的選擇基于流量信號中氣泡噪聲的脈寬。一般情況下，阻尼時(shí)間應(yīng)為氣泡噪聲脈寬的3~5倍。如果氣泡噪聲的脈寬為10s，阻尼時(shí)間應(yīng)為30~50S。具體選擇應(yīng)根據(jù)所需的控制精度，3倍脈寬控制誤差為5%，5倍脈寬控制精度為1%以上。

增加儀表的阻尼時(shí)間可以有效解決脈沖氣泡噪聲的影響，但也帶來了反應(yīng)慢的缺點(diǎn)，即實(shí)際流量波動時(shí)，儀表反應(yīng)很慢。這對于需要靈敏控制的冷卻水系統(tǒng)來說無疑是一個難題。為了解決這個問題，智能電磁流量計(jì)可以使用軟件邏輯判斷，即膨脹誤差處理的方法。出現(xiàn)此類故障時(shí)，通過調(diào)整流量的不靈敏時(shí)間和變化范圍的限制來判斷是流量在變化還是氣泡已經(jīng)刷過電極。如果不是氣泡刷電極的噪音，CPU會正常采樣、計(jì)算和數(shù)字濾波；如果確定產(chǎn)生氣泡噪聲，則停止測量并保持先前??的流量測量。因此，正常流量測量時(shí)阻尼時(shí)間仍為3~6s。只有當(dāng)有氣泡噪聲時(shí)，才會根據(jù)脈寬的長短延長不靈敏時(shí)間，延長系統(tǒng)控制時(shí)間。

當(dāng)我們合理選擇具有大誤差抑制功能的電磁流量轉(zhuǎn)換器的速率限制值和不靈敏時(shí)間值時(shí)，轉(zhuǎn)換器不僅可以抑制氣泡噪聲引起的誤報(bào)，還可以保持儀器正常時(shí)的響應(yīng)速度。

電磁流量計(jì)的氣泡噪聲應(yīng)該用電磁流量傳感器電極上的氣泡來模擬，但目前還沒有這種情況。因此，我們只使用電磁流量信號發(fā)生器的信號開關(guān)來模擬氣泡噪聲。合理選擇阻尼時(shí)間和處理智能電磁流量計(jì)氣泡噪聲故障的方法，觀察流量計(jì)顯示和輸出信號的變化就可以判斷處理氣泡噪聲的效果。切換智能電磁流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)信號源的開關(guān)，快速設(shè)置流量和調(diào)零，按要求保持信號為零，模擬氣泡噪聲的發(fā)生和存在。改變儀表阻尼時(shí)間，設(shè)置不同的變化率限值和不靈敏時(shí)間值來測試儀表輸出的變化。結(jié)果表明，增加阻尼時(shí)間和智能氣泡噪聲處理都可以達(dá)到相同的輸出，而后者更有利于提高正常測量期間被測反應(yīng)速度。

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